Õige määrdeaine, sobiv kogus, õigeaegne määrimine ja õiged määrimispunktid: tsentraliseeritud automatiseeritud määrimissüsteemid parandavad tõhusalt masinate töövõimet, vähendades samas sõltuvust nappidest töötajatest. Need süsteemid annavad õige koguse määrdeainet õigete ajavahemike järel, minimeerides hõõrdumist ja kulumist ning pikendades laagrite ja masinate eluiga.
Automaatsed määrdesüsteemid on mõeldud üksikutele masinatele või terviklikele süsteemidele, nagu tööpingid, automaatika, tee-/ehitusmasinad, ehitus, põllumajandus- ja metsandusseadmed, kaevandus- ja tsemenditööstus, toiduaine- ja joogitööstus, raudteerakendused, terasetööstus, tselluloosi- ja paberitööstus, tuuleenergia... Pakkudes täpset õige koguse määrdeaine lisamist kõikidesse vajalikesse määrimisprotsessipunktidesse, optimeerides kõikehõlmavalt määrimist.
Nii et kui teie või teie tehas valite automatiseeritud määrimissüsteemi, võite arvestada 10 teguriga.
● Oluliselt vähenenud hooldus- ja varuosakulud
Traditsiooniline käsitsi määrimine kannatab sageli ebapiisava määrimise, üle-määrimise, määrdelekete ja ebaühtlaste määrimistsüklite tõttu. Need probleemid võivad kergesti põhjustada kuivhõõrdumist, ebanormaalset kulumist, korrosiooni ja põhikomponentide (nt laagrid, hammasrattad ja juhtsiinid) enneaegset kahjustamist. Automaatsed määrdepumbasüsteemid pakuvad pidevat, ühtlast ja standardiseeritud määrimiskaitset, vähendades seadmete ebanormaalset kulumist selle tekkekohas. See vähendab märkimisväärselt komponentide kulumise, vananemise ja kahjustuste tõenäosust, vähendades tõhusalt seadmete hoolduse sagedust, väljavahetatavate varuosade arvu ja tööjõukulusid, mille tulemusel säästavad ettevõtted pikas perspektiivis märkimisväärselt seadmete hoolduskuludelt.
● Parandada igakülgselt seadmete töökindlust
Seadmete eluiga ja tööstabiilsus sõltuvad suuresti määrimise kvaliteedist. Käsitsi määrimist mõjutavad suuresti inimtegurid, nagu personali kogemus, vastutustunne, vahetuste üleandmine ja töökoormus, mille tulemuseks on ebastabiilne määrimise kvaliteet. Automaatsed määrimissüsteemid määravad eelseadistatud-täpsed määrimistsüklid ja -doosid vastavalt seadme töötingimustele, tagades, et hõõrdepaarid on alati optimaalses määrimisseisundis. See väldib selliseid probleeme nagu kuivhõõrdumine, kõrged temperatuurid, ebatavaline müra ja vibratsioon, parandades oluliselt seadmete üldist tööstabiilsust, järjepidevust ja vastupidavust ning vähendades varjatud seadmete rikete ohtu.
● Täpne, ajastatud ja kvantitatiivne määrimine, mis säästab kuni 50% määrdeainekuludelt
Käsitsi määrimine põhjustab sageli ületäitmise, juhusliku kasutamise ja korduva kasutamise tõttu jäätmeid. Suures koguses määrde/õli voolab üle, lekib või rikneb liigse kasutamise tõttu. Automaatsed määrimissüsteemid kontrollivad täpselt määrimisaega, õli väljundit ja etteande sagedust, täiendades vaid vajaliku koguse ja vältides ületäitmist. See väldib täielikult rasva raiskamist ja võimaldab otse kuni 50% kokku hoida määrdeainete kuludes võrreldes traditsioonilise käsitsi määrimisega, vähendades oluliselt igapäevaseid kulumaterjalide hankimise kulusid.
● Vähendage tõhusalt seadmete seisakuaega ja tootmiskadusid
Enamiku ettekavatsemata seisakute ja seadmete talitlushäirete põhjuseks on kulumine, kinnikiilumine, ülekuumenemine ja kehvast määrimisest tingitud ebatavaline müra. Seisakud mitte ainult ei katkesta tootmisvõimsust, vaid põhjustavad ka kadude ahelreaktsiooni, sealhulgas tootmise viivitusi, tellimuste mahajäämust, ümbertöötlemiskaod ja jõudeolekut. Automaatsed määrimissüsteemid vähendavad standardiseeritud ööpäevaringse määrimise kaudu märkimisväärselt seadmete rikete tõenäosust, äkiliste ja hooldusseiskamiste sagedust, tagavad pideva ja stabiilse tootmise ning vähendavad oluliselt seisakutest põhjustatud varjatud tootmiskadusid.
● Keskkonnamõju leevendamine
Automaatsed määrimissüsteemid tagavad mõõdetud õlivarustuse, vähendades rasva ülevoolu allika juures; kogu torustikusüsteem on suurepärase tihendusvõimega, praktiliselt ei leki; valikulised vanaõli kogumise komponendid võimaldavad tsentraliseeritud kogumist ja liigset rasva töötlemist, vähendades õlijäätmete heitkoguseid. Määrde kasutamine on oluliselt paranenud, vähendades määrdeõli tarbimist ja süsinikdioksiidi heitkoguseid rasva tootmisel ja transportimisel, aidates ettevõtetel täita roheliste tehaste ja ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemide keskkonnanõudeid ning vähendades keskkonnaga seotud kulutusi õlireostuse puhastamiseks ja ohtlike jäätmete käitlemiseks.
● Suurem operaatori ohutus
Automaatne määrimine toetub kõrgsurvetorustikule{0}}, mis tarnib määrdeainet pikkade vahemaade taha, ja kogu määrimisprotsess viiakse lõpule automaatselt, ilma et töötajad peaks tööseadmetele lähenema. Süsteem on varustatud kaitsega ebatavalise rõhu, lekke ja ummistuse eest. Rikke korral vabastab see automaatselt rõhu ja lülitub välja, vältides kõrgel-survega määrdepihusti vigastusi. See vähendab märkimisväärselt kõrge-riskiga tööaladele sisenevate töötajate arvu, vähendab ohutusõnnetuste (nt mehaanilised vigastused, kõrguses töötamine ja kõrgel temperatuuril{6}}põletused) tõenäosust ning järgib ohutus tootmisstandardeid.
● Automaatne määrimissüsteem on kergesti laiendatav
Võttes kasutusele modulaarse konstruktsiooni, saab põhimäärdeseadme hiljem vabalt lisada. Määrdepunktide arvu samaaegseks laiendamiseks on vajalik mõõteseadmete lisamine, tarnetorustike pikendamine ja õlimahutite laiendamine. Süsteem toetab funktsionaalset laiendamist, võimaldades lisada intelligentseid mooduleid, nagu vedeliku taseme jälgimine, kaugside, PLC-ühendus, õlimahu statistika ja õlilekke häired. See kohandub ettevõtte pidevalt laieneva tootmisvõimsuse vajadustega ning esialgset seadmeinvesteeringut saab pikka aega taaskasutada, välistades vajaduse korduvateks ostudeks.
● Lihtne mõista, paigaldada ja hooldada
Kasutamine on lihtne, juhtsüsteemi paneelil on selged graafilised ja tekstilised sildid. Paigaldamine on lihtne, kasutades standardseid moodulkomponente. Universaalsed standardsed määrdepumbad, jaoturid, torustikud, liigendid ja muud osad, mis ühilduvad erinevate tööpinkide, tootmisliinide, ehitusmasinate, kaevandusseadmete ja muud tüüpi masinatega. Hooldus on lihtne, kuluvaid osi on lihtne lahti võtta ja kokku panna, minimeerides hoolduse aega ja vähendades tööjõukulusid.
● Võib pumpada pikki vahemaid ja väga laias temperatuurivahemikus
Automaatne määrimissüsteem sobib ka pikamaapumpamiseks-ja tarnetoru pikkust ei piira suur ruum. Samal ajal talub see äärmist külma kuni kõrge temperatuuri vahemikku. Seda ei ole lihtne madalal temperatuuril tahkuda ja kõrgetel temperatuuridel ei ole kerge rikneda. Pumpamine on töötingimuste temperatuurikõikumiste korral sujuv ja stabiilne ning sobib keerukate välitingimuste ja tööstuslike stsenaariumide jaoks.
● Stabiilne ja usaldusväärne töö
Süsteemil on mitu tõrketaluvat{0}}konstruktsiooni: automaatne madala õlitaseme hoiatus, et takistada kuivamist ilma õlita; automaatne rõhuvabastus, et kaitsta pumba korpust pumba ummistumise eest ja vältida mootori läbipõlemist; eelseadistatud määrimistsüklite automaatne taastamine pärast voolukatkestust ja taaskäivitamist, välistades vajaduse käsitsi lähtestada. Komponentidel on pikk kasutusiga ja madal rikete määr, mis vähendab ootamatutest seisakutest tulenevaid tootmiskadusid. Pikaajalised-üldhoolduskulud on madalamad, mistõttu sobib see katkematu pideva tootmisega ettevõtetele.
● Süsteemi on lihtne laiendada
Süsteem kasutab modulaarset konstruktsiooni, mis võimaldab paindlikult uuendada nii riistvara kui ka funktsioone. Algselt ostetud põhiseadet saab pika aja jooksul uuesti-kasutada ilma täielikku väljavahetamist vajamata: määrdepunkti laiendamine, intelligentne funktsioonide laiendamine ja täiustatud tsooni juhtimine.
WEIDUNi kaherealine{0}}automaatne määrimissüsteem koosneb peamiselt määrdepumbast, mootorivahetuse-klapist, torujuhtmetest, jaoturist ja kontrollerist. Mootorivahetus -üle ventiili lülitub kahe peamise määrdeahela A ja B toite- ja rõhulangetamise vahel. Vahelduvad määrderõhu muutused panevad turustaja kolbi edasi-tagasi liikuma, saavutades mõõdetud määrdepritse. Pärast ühe ahela määrimise lõpetamist saavutab torujuhtme rõhk seatud väärtuse. Lõppdiferentsiaalrõhu lüliti saadab signaali ja juhtsüsteem lülitab automaatselt määrdeahelat, lõpetades määrimistsükli.
Automaatne määrimissüsteem on põhivarustuses
WDS{0}}ǁ elektriline määrdepump
VDZ elektriline määrdepump
VDR elektriline määrdepump
VDS elektriline määrdepump
VDS-Y hüdromäärdepump
Kaheliinilised{0}}mõõteseadmed
Survelülitid
Filtrid
Kontroller
Rõhumõõturid
Voolikud ja liitmikud
…
